Przewód zasilający z zwiniętym kablem

Długość kabla:Długość jest krótsza w stanie zwiniętym, co jest wygodne do przechowywania. Długość po rozciągnięciu może ogólnie osiągnąć około 3,8 m - 4 m, co może spełniać wymagania połączenia między sprzętem elektrycznym a gniazdkami zasilania w określonym zakresie.
Drutowe specyfikacje:Wspólne to 2 × 0,75 mm², 3 × 1,0 mm², 3 × 1,5 mm² itp. Materiał rdzenia drucianego jest w większości miedzi bez tlenu, który ma dobrą przewodność i może skutecznie zmniejszyć stratę podczas transmisji mocy.
Materiał izolacyjny i osłony:Materiał izolacyjny zwykle wykorzystuje chlorek poliwinylu (PVC) lub usieciowany polietylen (XLPE), który ma dobrą izolację i odporność na ciepło. Materiał pochwy ma wiele opcji, takich jak PVC i poliuretan (PU). Pochwa wykonana z PU ma lepszą odporność na zużycie, odporność na wodę i elastyczność.

Przewód zasilający z zwiniętym kablem

 

ROLLABLE DESIGN:Wygodny do przechowywania i organizacji, oszczędności przestrzeni, łatwych do przenoszenia, odpowiednie dla urządzeń elektrycznych, które należy często przenosić lub przeprowadzać.
Bezpieczny i niezawodny:zdał CE, VDE i inne istotne certyfikaty, zgodnie ze standardami bezpieczeństwa europejskiego, jakości i środowiska.
Silna kompatybilność:Zaprojektowany zgodnie ze standardami europejskimi, interfejs wtyczki i gniazd jest zgodny z europejskimi wspólnymi specyfikacjami standardowymi, standardem CEE 7/7.

Europejski proces produkcji przewodu zasilającego AC

Wybór materiału:Materiały rdzeń, izolacja i pochwy. W przypadku zwiniętych przewodów zasiakowych materiał osłonki koncentruje się na elastyczności i elastyczności, aby wytrzymać powtarzające się zwijanie i rozciąganie.

Rysunek Miedzi i aluminium Monofilament:W pręty miedzi i aluminium są przepuszczane przez maszynę do rysowania drutu w temperaturze pokojowej i przez jeden lub kilka otworów matrycy w celu zmniejszenia ich przekroju, zwiększenia ich długości i zwiększenia siły. Rysowanie drutu jest pierwszym procesem w produkcji przewodów i kabli, a technologia dopasowywania matrycy jest kluczowym parametrem procesu rysowania drutu.

Narzanie monofilamentu:Monofilamenty miedzi i aluminium są ogrzewane do pewnej temperatury, a wytrzymałość monofilamentów jest zwiększona, a wytrzymałość monofilamentów jest zmniejszona przez rekrystalizację, aby spełnić wymagania przewodów i kabli do rdzeni przewodzących. Kluczem do procesu wyżarzania jest zapobieganie utlenianiu drutu miedzianego.

Skręcenie dyrygenta:Aby poprawić elastyczność przewodu zasilającego i ułatwić układanie i instalację, rdzeń przewodzący jest wykonany z wielu monofilamentów skręconych razem. Z metody skręcania można go podzielić na regularne skręcanie i nieregularne skręcanie, a nieregularne skręcenie można podzielić na skręcanie wiązki, koncentryczne skręcanie itp. W celu zmniejszenia obszaru drutu oraz geometrycznego rozmiaru przewodu zasilającego będzie ściśnięte podczas skręcania, tak że zwyczajne koło staje się półkoliste, wentylowane i skompresowane okrąg.

Wytłaczanie izolacji:Plastikowe przewody zasilające wykorzystują głównie wytłaczoną warstwę izolacji stałej. Proces wytłaczania wymaga kontroli mimośrodowości grubości izolacji, aby zapewnić, że powierzchnia warstwy izolacyjnej jest gładka, bez chropowatości, spalania, zanieczyszczeń i innych problemów. Jednocześnie przekrój wytłaczonej warstwy izolacyjnej powinna być gęsta i stała, bez otworów i pęcherzyków widocznych dla nagiego oka.

OKBLING:Izolowane rdzenie przewodu są skręcone razem zgodnie z pewnymi regułami, w tym proces wypełniania szczelin między rdzeniem drucianym podczas skręcania i owijanie rdzenia kablowego taśmą. Technicznym wymogiem okablowania jest zapobieganie skręceniu kabla spowodowanego odwróceniem specjalnego izolowanego rdzenia drutu i zapobieganie zarysowaniu warstwy izolacyjnej. Większość kabli zakończy również procesy wypełniania i wiązania podczas okablowania, aby zapewnić okrągłość i stabilność kabla po okablowaniu i zapewnić, że rdzeń kablowy nie jest luźny.

Produkcja pochwy wewnętrznej:Aby chronić izolowany rdzeń drutu przed porysowaniem przez zbroję, warstwa izolacyjna musi być odpowiednio chroniona. Wewnętrzna osłona jest podzielona na wytłaczoną pochwę wewnętrzną (rękaw izolacyjny) i owiniętą pochwę wewnętrzną (poduszka), a owiniętą poduszkę można przeprowadzić jednocześnie z procesem zbrojenia.

Zbroje (w razie potrzeby):W przypadku niektórych przewodów zasilających, które muszą wytrzymać duże siły zewnętrzne lub specjalne środowiska, można dodać warstwy zbroi, takie jak stalowa zbroja lub stalowa zbroja druciana w celu poprawy wytrzymałości mechanicznej i rezystancji ściskającej przewodu zasilającego. Jednak w przypadku ogólnych europejskich przewodów zasilających AC z cewkami warstwy zbroi są rzadko używane, ponieważ zbroja zwiększa twardość przewodu zasilającego i nie sprzyja zwinięciu i rozciąganiu cewek.

Wytworzenie zewnętrznej pochwy:Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi przewodów zasilających, plastikowa pochwa jest bezpośrednio wytłaczana przez wytłaczarkę w celu utworzenia zewnętrznej pochwy. W przypadku przewodów zasilających AC z cewkami proces wytłaczania zewnętrznej pochwy jest bardziej wymagający i konieczne jest upewnienie się, że zewnętrzna pochwa ma dobrą elastyczność i elastyczność, aby dostosować się do powtarzającego się rozciągania i zginania cewek. Jednocześnie powierzchnia zewnętrznej pochwy powinna być gładka i wolna od defektów, aby uniknąć zużycia innych części podczas procesu zwijania.

Instalacja wtyczki:Zgodnie z europejskimi standardami zainstaluj wtyczkę, która spełnia specyfikacje przewodu zasilającego, takie jak standardowa wtyczka CEE 7/7. Instalacja wtyczki musi zapewnić solidne połączenie i dobry kontakt, aby zapewnić bezpieczne i niezawodne połączenie elektryczne. Podczas procesu instalacji zwróć uwagę na obróbkę izolacyjną wtyczki i przewód zasilający, aby zapobiec ryzykowi wycieku.

Przetwarzanie wiązania drutu:Zazwyczaj specjalny sprzęt do uzwojenia drutu służy do przekazywania wytworzonego przewodu zasilającego prądu przemiennego w określony kształt i rozmiar. Podczas procesu uzwojenia napięcie i prędkość uzwojenia muszą być kontrolowane, aby zapobiec nadmiernej rozciągnięciu, skręceniu lub uszkodzeniu przewodu zasilającego. Jednocześnie należy zapewnić schludność i szczelność uzwojenia, aby ułatwić użytkownikom płynne rozciąganie i wycofanie przewodu zasilającego podczas korzystania z niego. Niektóre wysokiej jakości uzwojenia przewodów zasilających AC dodają również automatyczną funkcję okablowania do urządzenia uzwojenia, aby przewód zasilający był bardziej starannie ułożony podczas zwijania i zmniejszony możliwość wzajemnego uwikłania.

Testowanie i certyfikacja:Podczas procesu produkcyjnego i po zakończeniu gotowego produktu przewód zasilający będzie poddawany różnym testom, w tym testom wydajności elektrycznej (takich jak testy napięcia wytrzymałego, testy rezystancji izolacji itp.), Testy wydajności mechanicznej (takie jak testy wytrzymałości na rozciąganie, testy zginania itp.) I inspekcje wyglądu. W przypadku przewodów zasilających AC z cewkami przeprowadzamy również testy wydajności cewki, takie jak testy życia cewek, w celu zweryfikowania stabilności wydajności przewodu zasilającego w powtarzających się warunkach zwijania i rozciągania. Nasze produkty mogą być legalnie sprzedawane i wykorzystywane na rynku europejskim tylko wtedy, gdy uchwalili odpowiednie certyfikaty europejskie (takie jak CE, VDE itp.).

Popularne Tagi: Przewód zasilający AC z zwiniętym kablem, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, hurtowa, tanie